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剪板机刀具、闸式剪板机刀片、数控剪板机刀片

  • 剪板机刀具、闸式剪板机刀片、数控剪板机刀片
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详情介绍

  液压剪板机刀片采用主油缸向下剪切运动,氮气缸返回,摆动剪板机上刀架在剪切过程中绕固定轴做圆弧摆动,运动和动刀片通过杠杆作用传递给剪板机刀片,完成整个剪板机过程。因此,整机的刚度对剪板机的质量和精度有很大影响,是决定刀片使用寿命的决定性因素。机床的结构设计和装配质量会导致机床本身在剪切过程中发生变形。机床的动刚度包括剪切力后机床部件相对位置的偏差、刀架运动轨迹重复性不均匀、刀片剪切间隙不稳定、机床故障率高、刀片使用寿命短等。


  H13、Cr12MoV材料剪板机刀片在磨削过程中,局部摩擦生热容易造成烧伤、裂纹等缺陷,磨削表面产生残余拉应力,导致刀片过早失效。


  磨削热引起的烧伤可使H13、Cr12MoV等材料的叶片表面回火,直至形成回火马氏体。脆性非回火马氏体层将大大降低叶片的热疲劳性能。


  如果剪板机的刀片制造商局部将磨削刀片表面的温度升高到800℃以上,且冷却不足,表面材料将被再奥氏体化并淬火成马氏体,因此刀片表面层将产生高的组织应力。同时,磨削过程中叶片表面的极快温升会引起热应力,组织应力和热应力的叠加很容易导致叶片磨削裂纹。


  1.剪板机的刀片制造商应该合理地装载刀片,并且刀片之间有间隙和厚度尺寸是合适的。重叠的叶片将导致不均匀的加热和不均匀的硬度。


  2.剪板机刀片从加热炉转移到冷却罐的速度很慢。进入淬火槽的工件温度已降至临界点以下,导致部分分解。叶片淬火结构不完全,不符合硬度要求。因此,应注意小型薄叶片进入油箱的冷却速度,并控制大型叶片的冷却时间。


  3.剪板机刀片应与淬火液池保持一定距离,以防止工件附近蒸汽膜破裂,工件近表面硬度低。


  4.启动炉子进行淬火,不能一次完成淬火。根据炉温下降的程度,炉子应在中间关闭,温度应再次升高,以便淬火前后工件的硬度一致。


  5.应该注意冷却液的温度。冷却油温应保持在30-80℃之间,否则硬度不够或不均匀。


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