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天津赵先生订购的折弯机模具

发布时间: 2019-03-21  |   次浏览

  折弯机模具制造业也是数控折弯机模具使用量最大的行业之一。  在汽车、高速列车、通用机械制造业,以及近年来逐渐扩大使用范围的木材加工业,它已成为数控折弯机模具行业的主要用户


  航空航天工业是数控折弯机模具最传统、最重要的应用领域。  在这个行业中,数控折弯机模具通常用于切割飞机结构零件。  这些结构构件通常体积较大,铝合金在过去被广泛使用。  随着钛合金和复合材料应用领域的扩大,对数控折弯机模具加工的要求越来越高。


  从数控折弯机模具的发展历史来看,从19世纪末到20世纪中叶,数控折弯机的模具材料主要以高速钢为代表。1927年,德国首次开发了硬质合金数控折弯机的模具材料,并得到了广泛应用。20世纪50年代,瑞典和美国分别合成了人造金刚石,切割数控折弯机模具进入了以超硬材料为代表的时期。  20世纪70年代,采用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石稀缺和价格高的问题,并将金刚石数控折弯机模具的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。


  数控折弯机模具材料的选择是成功切割的基础。  与硬质合金相比,PCD数控折弯机的模具速度可达4000米/分钟,而硬质合金仅为其1/4。  就使用寿命而言,PCD数控折弯机模具一般可增加20倍。  从表面质量来看,聚晶金刚石比硬质合金好30% —— 40%。  此外,立方氮化硼超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展也促进了切削技术的进步


  对于数控折弯机的模具,最关键的因素有三个:成本、使用寿命和效率  一些实验表明,如果数控折弯机的模具成本降低30%,总成本将降低1%左右。如果数控折弯机的模具寿命提高50%,总成本将降低1%左右。但是,如果切削参数尽可能优化,数控折弯机的模具加工效率提高20%,那么每个工件的总成本可以降低15%以上



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