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如何解决操作切粒机滚刀时会遇到的问题?

来源:南京一锋刀模具厂  |  发布时间: 2019-11-18  |   次浏览

  目前,切粒机滚刀的自动控制水平相对较高。因此,一些难以立即诊断的故障在实际运行中经常发生,导致处理时间延长,从而影响整个聚丙烯装置的正常运行,大大降低了生产的经济效益。用户在操作切粒机滚刀时会遇到什么问题以及如何解决这些问题?答案将在下面给出。

  

  主电机系统故障

  

  1、主电机扭矩过高或过低;2、主电机转速过低;3、主电机轴承温度过高;4、主电机绕组温度过高;5、主电机水冷器入口温度过高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷器漏水过高等。

如何解决操作切粒机滚刀时会遇到的问题?(图1)

  传输系统故障

  

  1、齿轮箱换档杆位置偏差;2、摩擦离合器仪表气压过高;3、摩擦离合器速度差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高;6、摩擦离合器内部故障等。

  

  切粒机滚刀螺杆工艺段失效

  

  1.节流阀前后熔体压力过大;2、机头熔体压力过高;3.换网器前后熔体压力差过大;4、驱动阀旋转故障等。

  

  在上述故障原因中,常见的有:主电机系统的主电机转矩过高或过低;传动系统摩擦离合器故障;切粒机滚刀螺杆工艺段系统的熔体压力高。下面将给出这些常见故障原因的相应解决方案。

  

  常见故障类型的解决方案

  

  主电机扭矩过高

  

  解决方案:定期检查和清洗润滑油系统,用振动计和红外温度计测量主电机轴承,并形成趋势图。如果超过趋势值,确定主电机的怠速电流值或功率值是否超过规定值,并判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对中情况,并在首次启动或轴承更换操作三个月后检查对中情况。进行电气测试和检查,以确定转子不平衡的原因;测试离合器的振动速度,如果超过规定值,重新调整动平衡。定期检查钢瓶的加热和冷却系统,确保材料被均匀加热和完全熔化。如果切粒机滚刀启动时主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明进料系统的进料量瞬间过大,应减少进料量。

  

  主电机扭矩过低

  

  解决方法:检查判断添加剂系统或主料下料系统是否有故障,清理堵塞点。

  

  摩擦离合器故障

  

  解决方案:启动主电机时,避免峰值功耗,降低进料负荷,并在30分钟的短时间内重启电机。夏季,当主电机重复启动两次以上时,应延长间隔时间或使用风扇强制冷却。用仪器空气吹扫,并用布擦拭摩擦片和摩擦盘表面的灰尘痕迹。如果磨损严重或表面“玻璃化”,更换摩擦片和摩擦片。确认气压值是否能使摩擦片和摩擦片配合在一起。

  

  高熔体压力

  

  解决方案:生产低熔体指数产品时,应使用低网过滤器增加节流阀开度,以降低背压。及时更换滤网,监测各种添加剂的质量和聚丙烯粉末中的灰分含量。降低进料负荷。在不影响挤出产品质量的情况下,提高各筒段的温度,从而提高聚丙烯熔体的温度,提高材料的流动性。切粒机滚刀停止后,升高机头温度并保持温度恒定一段时间,彻底冲洗和清洁模板。

  

  如果在实际工作中遇到上述情况,可以采用上述相应的解决方案进行处理,这样可以节省时间,降低风险和不必要的损失。



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