南京一锋刀模具厂生产制造撕碎机刀片,纵剪机刀片,分切圆刀片,切粒机滚刀,包装机齿刀!

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日常生产中撕碎机刀片的常见类型是什么?

来源:南京一锋刀模具厂  |  发布时间: 2019-11-18  |   次浏览

  撕碎机刀片组主要用于熔体强度差、粘度高、热敏性高的材料,如纯弹性体和聚丙烯,这些材料是传统造粒设备无法加工的,满足特殊材料的造粒要求。日常生产中撕碎机刀片的常见类型是什么?让我们来看看以下:


  在固定粉末和液体共存、固体为主要成分的分散体中,撕碎机刀片利用分散的自粘(或附加粘合剂)通过强制手段(如药剂压力、重力、离心力、机械力、气流动量等)将固体粉末的基本颗粒相互粘结并增加。),并形成具有均匀形状、粒度和浓度的粒子群。整套湿法工艺装置主要由混合(捏合)、造粒、干燥和辅助系统设备组成。粉末混合(捏合)后,进入撕碎机刀片,形成所需粒度的湿产品,干燥后得到颗粒状成品,从而达到造粒的目的。

日常生产中撕碎机刀片的常见类型是什么?(图1)

  一般来说,塑料颗粒造粒可分为冷切和热切。冷切指的是普通的带材制粒和滚刀制粒。坦率地说,塑料颗粒在冷却后被造粒相应地,热切割通常指热模具表面上的颗粒化它可分为水环切割、风冷切割和切割。冷切割成本低,但生产能力将非常有限。水环和空气冷却不能切割高熔体指数和高产量的材料。这产生切割就其用途而言,只要它对水不太敏感,一般良好的切割都可以造粒。适用性广、产率高是其优点。一般分为:切割模板、切割工具、密封水室、撕碎机刀片、循环水泵、输送管道、脱水系统、水温控制系统等。


  撕碎机刀片应使用具有均匀热分布和特殊隔热设施的模具小切粒机采用电加热。大型谷物切割机需要用油或蒸汽加热的模具。工艺用水通常被加热到高温,但热量不足以对颗粒的自由流动产生不利影响。大多数聚合物使用撕碎机刀片,其中一些可达到22679.62kglh造粒能力。当用于造粒低粘度或粘性聚合物时,水流过模具表面的方式是一个很大的优势,但是一些聚合物(如尼龙和一些品牌的聚酯)的特性可能会导致模具冻结。其他优点包括:由于颗粒在熔融状态下被切割,水作为声音屏障,噪音发射低;与冷切系统相比,更换谷物切刀的次数更少。


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  目前,大型塑料撕碎机刀片被广泛使用。它们不仅是大量工农业产品不可或缺的基本生产环节,也是中国的主要能源消费国,约占国民经济总能耗的12%。此外,使用大型塑料撕碎机刀片造成的污染是中国环境污染的重要来源。大型塑料撕碎机刀片的技术进步与整个国民经济的发展密切相关。因此,大型塑料撕碎机刀片的未来发展前景是不可估量的。


  首先,塑料撕碎机刀片的运营涉及广泛的领域,而中国塑料撕碎机刀片的能耗几乎占工业总能耗的一半,达到12%


  其次,塑料撕碎机刀片也造成严重的环境污染。超过3/4的广泛使用的传统塑料撕碎机刀片是热空气塑料撕碎机刀片。这种塑料撕碎机刀片造成严重的环境污染,已成为塑料撕碎机刀片系统燃煤炉改造中亟待解决的重要问题。


  因此,在探索塑料撕碎机刀片技术的新发展道路时,必须综合考虑能效、环保和产品质量,以实现、协调和可持续发展。要实施高效绿色塑料撕碎机刀片的发展战略,首先必须走资源节约型发展之路,将单一的粗放型塑料撕碎机刀片转变为组合式智能塑料撕碎机刀片。不仅要对塑料撕碎机刀片技术进行根本性改造,还要进行多层次节能技术改造,大力发展应用可再生能源和工业余热的塑料撕碎机刀片技术。从政府层面来看,有必要建立和完善塑料撕碎机刀片设备的综合评价标准和行业标准,建立宏观调控和市场调节机制,加快塑料撕碎机刀片技术的升级。


  石油石化行业使用的塑料撕碎机刀片越来越大,由于需求旺盛,供不应求、交货时间延长的情况越来越突出。撕碎机刀片是指根据不同用途向树脂中添加不同添加剂,并通过加热、混合和挤压成型使树脂原料成为适合二次加工的颗粒状产品的装置。塑料撕碎机刀片广泛应用于石油和石化行业。世界上有两家大型撕碎机刀片制造商,一家在德国。日本神户制钢公司在中国拥有很高的市场份额


  随着石化工业的快速发展,对大型塑料撕碎机刀片的需求也在增加。同时,市场竞争也非常激烈。企业要想占据更多的市场份额,就必须增强综合实力,不断创新,才能赢得更多的发展空间!



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