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浅谈切粒机滚刀的主要技术特征

来源:南京一锋刀模具厂  |  发布时间: 2019-11-19  |   次浏览

  随着切粒机滚刀行业的不断发展,我们现在可以在市场上看到各种各样的切粒机滚刀,有各种型号和任何选择。今天,编辑将重点介绍弹性体切粒机滚刀的主要技术特征,以满足用户的需求。


  弹性体制粒机独特高效的热相对边模板专利技术,可持续加热物料载体,高效热相对边技术不允许熔体在模孔中“冷凝”。并且它对切粒机滚刀的压力波动不敏感,因此使得造粒过程非常可靠和更有效。

浅谈切粒机滚刀的主要技术特征(图1)

  另外,弹性体切粒机滚刀采用独特的模板技术,没有旁通管,设计更加简洁,水处理系统和干燥系统的运行效率更高。连续过滤工艺具有较低的水质和维护成本。切粒机滚刀的设计没有盲点。所有滤网都可以快速拆卸,更换材料和颜色既方便又简单。


  弹性体切粒机滚刀可以处理几乎所有的热塑性材料。一键式启动,全自动驾驶,快速安全。特别是其模板技术具有耐磨性高、使用寿命长的特点。该系统可持续生产具有均匀粒度的高质量颗粒。同时,使用过程中能耗损失小,节能高效。其丰富的可选组件可以满足客户的各种需求。此外,低劳动力和低维护成本也是其优势之一。


  弹性体切粒机滚刀的技术特点:


  1.优化颗粒形状,颗粒表面光滑均匀;


  2.颗粒密度高,流动性好;


  3.杜相关粒子的氧化;


  4、粘结现象少;


  5、生产经营优势:


  1)全自动连续生产,一键启动,方便快捷;


  2)缩短固化时间,减少占用空间和冷却水需求,节能环保;


  3)全封闭生产,清洁环境;


  4)噪音低,无粉尘污染。


  正是因为弹性体切粒机滚刀具有上述工艺特点,它才能在实际应用中发挥巨大作用,并不断凸显其优势。


  聚氨酯切粒机滚刀广泛应用于食品、建筑材料、印刷、工业等领域。同时,它还具有许多优点,如:易于开启,可以直接检查切粒机滚刀内部部件的损耗程度,便于日常机械维护;高转速可以带来高效率的生产,在加工高粘度和热敏性材料方面具有特殊优势。在聚氨酯切粒机滚刀的日常使用过程中,有必要定期清理油箱中的污垢,并向机器的润滑点加油。但是,如果机器换油,处理不当会影响机器的未来使用,因此应特别注意。那么,更换聚氨酯切粒机滚刀油时应该注意哪些细节?


  (1)聚氨酯切粒机滚刀使用500小时后需要更换润滑油一次;机器使用时,每3000小时换一次油。


  (2)聚氨酯切粒机滚刀运行时,油位应基于油标中心线,如果低于油标中心线,应立即添加油位。


  (3)聚氨酯切粒机滚刀换油时,应先澄清这次使用的润滑油,然后再将干净的润滑油装入箱体内清洗一次,然后排出,再装入新的润滑油。换油只是聚氨酯切粒机滚刀日常维护的一个步骤。维修时应注意这些小细节,这样可以延长设备的使用寿命,提高设备的生产效率。


  随着时代的创新,聚氨酯切粒机滚刀也在与时俱进,不断发展和创新。可以理解,现有的聚氨酯切粒机滚刀在螺杆和机筒之间具有较小的挤出间隙和较高的挤出压力,因此具有较好的产量和较好的分散性。其次,料筒采用整体套筒和内浇道镜面,使得挤出的颗粒光亮均匀,颗粒质量更高;之后,传输系统被更新。因此,专业切粒机滚刀传动箱的装配无噪音,动平衡良好,优良的传动系统成为高质量螺杆挤出的先决条件。


  现代聚氨酯切粒机滚刀的部件经过改造后,可以更快地适应市场发展的步伐和生产方式,满足企业的生产需求。



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