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分析撕碎机刀片运行中的一些常见故障

来源:南京一锋刀模具厂  |  发布时间: 2019-11-22  |   次浏览

  撕碎机刀片的大多数故障不会突然发生。一般来说,总会有一些预兆,如噪音、振动、冲击、爬行、污染、气蚀和泄漏。如果及时发现并得到适当的控制和消除,故障可以被消除或相对减少。接下来,我们将分析撕碎机刀片运行中的一些常见故障。


  首先,撕碎机刀片在运行过程中会爬行或晃动。


  撕碎机刀片的工作依靠液压油传递压力,液压油的压缩系数比空气小得多。因此,理论上,液压油的压缩系数通常被认为是零,即不可压缩的。这就是撕碎机刀片在正常工作时速度稳定、噪音低的原因。然而,如果空气溶解在驱动撕碎机刀片的油中,情况将会发生很大变化。当液压油流经液压泵或其他狭窄节点时,液压油的压力会因供油不足或速度突然增加而迅速下降,导致液压油中溶解的空气分离成气泡,从而导致撕碎机刀片工作系统在运行过程中爬行或晃动。

分析撕碎机刀片运行中的一些常见故障(图1)

  二.撕碎机刀片紧急停机


  如果撕碎机刀片在正常运行过程中出现紧急停车,应及时处理,否则会导致少量空气侵入撕碎机刀片的油液,油箱内会出现针状气泡。如果大量空气进入系统,油箱中会出现大量气泡。此时,机油很容易变质,无法使用。打捆机的液压系统会出现振动、噪音、压力波动、液压元件运行不稳定、运动部件爬行、反向冲击、定位不准确或运动紊乱等故障。我们可以采取以下措施进行故障排除:


  1、检查撕碎机刀片设备泵的运行情况。如果噪音大,指针摆动大,油温过高,泵可能会严重磨损。


  2、了解撕碎机刀片的运行效率。比较泵壳和油箱的温度,如果两者之间的温差大于5℃,泵的效率可以认为非常低。


  3、检查泵轴和连接处的漏油情况,高温、高压时要特别注意漏油情况。


  4.观察安装在泵吸入管上的真空计的指示值。正常运行期间,该值应低于127mmhg。否则,检查撕碎机刀片的滤油器和液压油。


  三、撕碎机刀片压力不正常


  撕碎机刀片在运行过程中,由于滤油器堵塞、系统油粘度低、电机功率不足等原因,容易出现压力异常。有以下两种消除方法:


  1.安装调试液压泵时,撕碎机刀片应认真阅读操作说明书,严格执行安装调试工艺规范要求。确认泵的吸入口和排出口,并在启动液压泵前向泵中注入液压油。液压泵的入口和出口应密封良好,不得泄漏或进入空气。如果确认没有空气进入,可在密封部分涂上黄油,以查看泵的噪音是否明显降低,从而确定泵运行期间是否有空气进入。


  2.组装液压泵时,撕碎机刀片应执行清洁和组装程序。例如,叶片泵中的叶片不得反向安装,运动应灵活。叶片上油后,它们可以通过自身重量自动落入转子槽中是合适的。泵内零件的加工、储存和运输应严格按照图纸和各种工艺要求进行。组装前,应采用严格的检查制度。不合格零件不得安装在泵上。泵中的零件损坏,不能修理的应更换新零件,尤其是密封件,有缺陷的应更换新零件。



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