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纵剪机刀片偏离的原因是什么?

来源:南京一锋刀模具厂  |  发布时间: 2020-01-14  |   次浏览

  焊料的作用是将刀片牢固地焊接到刀杆上。具体地,焊料被加热到熔融状态,此时焊料和待焊接金属的表面被金属分子连续渗透,铁溶解在焊料中的液态铜中,铜沿着铁的晶界扩散到铁中,使得焊料渗透到待焊接金属中,渗透越深,焊接质量越好,结合强度越大。如果焊料在熔化后不能浸泡待焊接的金属,钎焊表面将出现斑点,无法获得良好的焊缝。因此,应选择合适的焊料,对焊料提出一些要求,待焊接的金属表面应保持平整和清洁。


  作为纵剪机刀片设备的关键部件,刀片的质量将直接影响整体切割效果。为了确保纵剪机刀片的质量,可以适当地减少叶片构件的数量或者简化叶片结构。实验表明,叶片越轻,构件数量越少,构件接触面越少,叶片断裂极限转速越高。


  当制作纵剪机刀片时,人们应该在选择材料方面做出很大努力。相比之下,钛合金作为刀体材料不仅可以降低零件质量,还可以适当提高刀片的断裂极限和极限转速。


  同时,在设计刀体结构时,还应考虑应力问题。当纵剪机刀片设备正在切割时,力主要集中在刀体上。因此,在结构设计中应采取一定措施防止应力集中。否则,过度的应力集中可能会降低刀体的强度。


  为了保证纵剪机刀片的使用质量,刀体的结构设计也应与旋转轴对称,使重心穿过刀片的轴线。不仅如此,刀片和刀架的夹紧以及调节结构需要尽可能地消除间隙,并且需要良好的重复性和定位。

纵剪机刀片偏离的原因是什么?(图1)

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  1。由于叶片进给定位挡板调节不当也有可能使用的叶片在某些部分太钝,这不同于其他叶片的线速度。或者由于叶片导纸轮调整不当等原因。出于不同的原因,应该采取有针对性的措施来处理这些问题。


  2。经过纵剪机刀片处理后,会产生毛刺这个问题的主要原因是所用的刀片钝了,需要重新抛光。此外,它也可能是由刀片和刀槽之间的重叠过浅引起的,或者是由刀槽中涉及的纸张边缘和纸毛等问题引起的。此时,应及时清理和调整,然后重新开始生产。同时,还应注意检查叶片槽的间隙是否合理。如有必要,应进行调整,通常在2.5毫米以内


  3.纵剪机刀片压痕线经常出现断裂针对这些问题,主要有两个原因。一是原纸太差,所以要选择高质量的原纸。另一个原因是压力管道太深,需要重新调整。


  4.纵剪机刀片切口边缘不垂直首先,它可能是由刀架角度不当造成的。其次,纵剪机刀片可能不在刀槽的中心。第三个原因是叶片边缘偏心,应及时更换。



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