南京一锋刀模具厂生产制造撕碎机刀片,纵剪机刀片,分切圆刀片,切粒机滚刀,包装机齿刀!

185-5163-1520 33355787@qq.com

新闻中心   |   NEWS
如何减少撕碎机刀片生产中事故的发生?

来源:南京一锋刀模具厂  |  发布时间: 2021-03-04  |   次浏览

  撕碎生产中有三种事故,包括操作事故、设备事故和质量事故。这三种撕碎事故会造成直接、严重的影响,因此发生事故时应立即采取有效的补救措施。


  1.撕碎跑偏一般发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏,是由于来料厚度不均、操作人员不熟练、辊孔型旧、电气原因造成的。佩戴皮带时的轻微偏差,可通过及时向下调整螺丝来消除;如出现严重跑偏,需在机架前切割带材,找出跑偏原因,然后重新穿带;如果在剥尾过程中发现皮带尾部跑偏,应立即停车,提起并压下螺丝,使带钢通过或切断。撕碎很薄的带材时,很容易因跑偏而损坏撕碎,因此要特别注意。


  2.撕碎机刀片跳动,撕碎机刀片跳动通常发生在高速撕碎非常薄的带材时。由于跳动,带钢厚度波动,容易断带。所以一旦听到明显的撕碎机刀片,就要立即降低滚动速度,消除震动。产生跳动的原因很多,如撕碎速度高、成品厚度薄、撕碎压力低、成品变形小、带钢前张力高、润滑条件太好或太差、工作辊粗糙度不足、支承辊损坏、各种撕碎参数突变、撕碎轴承与轴承座间隙大等。撕碎机刀片振动的原因比较复杂,很难做出正确的判断。通过仔细的搜索和分析,在得出正确的结论之前,只能采用限制撕碎速度的方法来防止跳动的发生。

如何减少撕碎机刀片生产中事故的发生?(图1)

  3.撕碎件断带的原因很多,一般可归纳为四种:来料不良、焊接质量差、误操作、电气和机械故障。如果撕碎件断带,应立即停止以减少损失。严重的断带不仅使工作辊甚至支承辊严重粘结,而且使处理粘结的废带和拉出工作辊变得困难。而且加工时间长,劳动强度大。断带处理后,应对设备进行检查。换辊后,应仔细检查第一卷钢材的表面质量。对于有焊缝的钢卷,应准确、清晰地标记焊缝位置,并在焊缝通过前降低撕碎速度撕碎机刀片。发现有缺陷的钢卷必须缓慢撕碎。尽量减少撕碎生产中事故的发生。



上一篇: 撕碎机刀片塑料回收造粒时的烟雾怎么处理?
上一篇: 撕碎机刀片为中国的经济发展提供了很好的推动